溫度控制是鋼化玻璃出產工藝的中心部分，它對產品的質量有極其重要的影響，怎樣掌控鋼化玻璃的的出產工藝，首要有必要對溫控工藝有具體的了解和掌握。
　　現在我們大多數廠家對鋼化玻璃的出產都是選用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝辦法，要想完結合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡略的來說有兩個最底子的要求，第一，玻璃有必要快速加熱到要求的溫度；第一，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化進程中對溫度的控制就是盤繞這兩個中心方面進行的。
　　一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產品質量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質量發作一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。怎樣是玻璃快速抵達要求的溫度，在加熱的進程中我們要注意以下幾個方面：
　　防止出電爐的超負荷現象，這兒所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的聯絡，在正常的操作情況下，在電爐中心加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一貫有玻璃存在，假設電爐內某個區域的熱消耗超越加熱效果，這個區域內的溫度就初步下降，一貫下降到溫度平衡中止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要理解電爐溫度與加熱時間的彼此聯絡以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃改動植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定最好，溫度的挑選在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實踐出產是，對加熱溫度的調整，首要經過對加熱時間的調整來完結對加熱溫度的控制，加熱時間的底子的核算辦法每一名操作人員都應當掌握，底子的核算辦法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，假設玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的根底之上增加1.5-2.5％，其他，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之，相應的削減。
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否首要取決與玻璃板溫度最低的當地，玻璃要完結鋼化首要有必要抵達鋼化溫度，所以有必要完結玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們有必要對玻璃在電爐內的加熱辦法有所了解。玻璃在電爐內的加熱首要有：傳導，輻射，對流三種辦法。傳導加熱首要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的進程，傳導加熱只發作在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可防止地會使玻璃表面發作上下溫差；對流加熱首要是電爐內的熱平衡使用壓縮空氣或循環風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞進程；輻射加熱是指鋼化爐內電加熱絲通電發作的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱進程。了解爐內的加熱辦法后，在實踐出產傍邊，我們才能在加熱的不同階段，選用不同的控溫戰略。怎樣使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個方面：
　　玻璃剛進入爐體時，爐體內原有的熱平衡情況俄然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降起伏在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的進程中，最簡略出現各點升溫不均的現象，此刻假設增加對流加熱的辦法，敞開上、下部熱平衡，經過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地處理玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，跟著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以進步加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一起，加熱進程也就宣告結束。